Вертикально-фрезерний обробний центр з ЧПУ

А 5630/5640/7030/7040

Розмір столу 800х430 мм ➡️ обороти шпинделя 60~8 000 об/мин ➡️ переміщення по осях X/Y/Z – 700х400х550 мм

обороти шпинделя: BT30: 10000 об/хв; 15000 об/хв (OP/MITSUBISHI), 12000 об/хв (OP/FANUC), BT40: 8000 об/хв, 12000 об/хв (OP);
число інструментів: BT30: 20, BT40: 24;
подача по осях X/Y/Z: BT30: 48/48/60 м/хв, BT40: 48/48/48 м/хв;
позиціонування: JIS B6338: 0,005/300 мм, VDI3441 P: 0,012 мм;
жорстке нарізування різьблення: BT30: 4000 об / хв, BT40: 3000 об/хв;
повторюваність: JIS B6338: ± 0,003 мм, VDI3441 P: 0,010 мм.

Габарити верстата

A	1700	1900	1900	1900
B	2465	2700	2465	2700
C	2415	2650	2415	2650
D	2340	2340	2340	2340
E	2910	2910	2910	2910
F	180	120	180	120
G	350	550	350	550
H	430	430	430	430
I	650	650	800	800

Система передачі: три осі оснащені кулько-гвинтовими парами класу кочення C3 і направляючими в комбінації з подовженими ваговими блоками для максимальної стабільності завантаження.

Передача шпинделя з прямим приводом: шпиндель, прямо з'єднаний з двигуном, скорочує втрати потужності для досягнення найвищої ефективності. Шпиндель змонтований на чотирьох прецизійних кутових контактних роликових підшипниках класу Р4, скомбіновані з системою регулювання постійної температури для забезпечення високої точності.

Система подачі охолоджуючої емульсії через шпиндель: потік охолоджувальної емульсії подається насосом високого тиску через шпиндель в наконечник ріжучого інструменту, швидко охолоджуючи область в точці різання.

Істотно зростає ефективність різання в зв'язку зі збільшенням терміну служби інструменту, зменшується термальна деформація системи і забезпечується стабільна точність.

Скорочений час простою і прискорення/гальмування шпинделя: для шпинделя застосована спеціальна конструкція, що забезпечує наднизьку інерцію. Це істотно скорочує час розгону при жорсткому нарізання нарізки.

Потужні серводвігателі на 3 осі забезпечують короткий час прискорення / гальмування для 3-осьовий поздовжньої подачі:

внутрішній перетворювач напруги;
внутрішня масляна система охолодження шпинделя.

Специфікація системи фільтрації CTS:

4-я вісь;
внутрішній перетворювач напруги;
внутрішня масляна система охолодження шпинделя;
повністю закрита кабіна;
колектор масляної пилу;
охолоджувач масла CTS фільтрація з резервуаром для води.

Конструкція верстата: виготовлена з чавуну з високим межею міцності, конструкція верстата розрахована на максимальну міцність, швидкі переміщення і складні умови експлуатації.

Швидкість переміщення: по осям X і Y ─ 48 м/мин, по осі Z для ВТ40 ─ 48 м/мин, для ВТ30 ─ 60 м/мин.

Нарізування різьблення: шпиндель прямо з'єднаний з двигуном. Це скорочує помилки передачі і робить її потужність максимальної. Використовується стійка ЧПУ MITSUBISHI спеціальної конструкції з низько-інерційним двигуном. Високошвидкісне нарізування різьблення з оборотами до 6,000 об / хв (ВТ30).

Зміна інструменту: вбудована спеціальна конструкція, що скорочує електронне час зчитування. Зміна поруч розташованих інструментів всього за 1,6 с для ВТ30 і за 2,0 с для ВТ40.

Параметр	Система ЧПУ	Од. вим.	А5630	А5640	А7030	А7040
Размір столу		мм	650х430	650х430	800х430	800х430
Максимальне навантаження на стіл		кг	250	250	250	250
Переміщення по осях X, Y, Z		мм	560х400х350	560х400х550	700х400х350	700х400х550
Відстань від конуса шпинделя до столу		мм	180~530	120~670	180~530	120~670
Конус шпинделя			ВТ30	ВТ40	ВТ30	ВТ40
Система затиску оправки в шпинделі			MAS403 P3OT-1 (45°)	MAS403 P4OT-1 (45°)	MAS403 P3OT-1 (45°)	MAS403 P4OT-1 (45°)
Двигун шпинделя	MITSUBISHI	кВт	5,5	7,5	5,5	7,5
	FANUC	кВт	5,5	7,5	5,5	7,5
Приводний двигун осі Х	MITSUBISHI	кВт	1,5	1,5	1,5	1,5
	FANUC	кВт	1,6	1,6	1,6	1,6
Приводний двигун осі Y	MITSUBISHI	кВт	3,5	3,5	3,5	3,5
	FANUC	кВт	3,0	3,0	3,0	3,0
Приводний двигун осі Z	MITSUBISHI	кВт	3,5	3,5	3,5	3,5
	FANUC	кВт	4,0	4,0	4,0	4,0
Обороти шпинделя		об/мин	60~10000	60~8000	60~10000	60~8000
Швидкість подачі по осях X, Y, Z		м/мин	48/48/60	48/48/48	48/48/60	48/48/48
Ємність магазина (пристрої автоматичної зміни інструментів)			20	24	20	24
Максимальна маса інструменту		кг	4	5	4	5
Максимальна довжина інструменту		мм	200	250	200	250
Час автоматичної зміни інструменту		сек	1,6 (Т-Т) 3,0 (С-С)	2,0 (Т-Т) 4,6 (С-С)	1,6 (Т-Т) 3,0 (С-С)	2,0 (Т-Т) 4,6 (С-С)
Вага нетто		кг	3720	3920	3810	3980

Параметр	MITSUBISHI М70-B	FANUC 0iMD
Максимальне число контрольованих осей	4	4
Максимальне число одночасно переміщующіх осей	4	4
Стандартне число контрольованих осей	3	3
Обсяг пам'яті	600m	640m
Координати оброблюваної деталі	54	54
Дії	400	700
Корекція на інструмент (число позицій)	400	400
Інтерактивне програмування	NAVI	Manual guide 0i
Монітор	8,4"TFT LCD
Багатомовний дисплей	O	O
Серводвигун з ABS інкодером	O	O
Компенсація довжини інструменту	O	O
Корекція на інструмент	O	O
Відображення шляху інструменту	O	O
Швидкісна передача даних і Ethernet	O	OP
Високошвидкісний і високоточний метод контролю верстата	G05,1 Q1	G05,1 Q1
Інтерфейс	RS232/RJ45	RS232
Карта пам'яті введення/виведення	O	O

O: Стандартний X: Немає OP: Опція
Час заміни інструменту підтримується стандартним трифазною напругою 220 В, 60 Гц

Стандартна комплектація

коробка з необхідним інструментом;
автоматична система мастила;
система охолодження;
система повітряної продувки шпинделя;
вирівнюють гвинти і черевики;
система прямого приводу шпинделя;
робоче освітлення;
подвійна електрична ізоляція (термостійкий);
двоколірна сигнальна лампа;
автоматична кругова система очищення від стружки;
TFT LCD;
нізкоінерціонний двигун шпинделя;
високошвидкісна система зміни інструменту ручного управління.

Додаткова комплектація (опції):

трансформатор/стабілізатор;
пневмосистема продувки вироби;
конус шпинделя на 12,000 об / хв (ВТ30 / ВТ40) / 15,000 об / хв (ВТ30), високошвидкісний шпиндель (з системою масляного охолодження);
нізкоінерціонний двигун шпинделя (MITSUBISHI);
високошвидкісний двигун шпинделя ВТ30: 15,000 об/хв/5,5 кВт/MITSUBISHI, 12,000 об/хв /5,5 кВт / FANUC;
система подачі охолоджуючої емульсії через шпиндель (система CTS);
обладнання CTS;
повітряний пістолет / водяний пістолет;
поділ масла / води;
автоматичне вимірювання довжини інструменту;
датчик ушкоджень ріжучого інструменту;
повністю закрита кабіна;
колектор масляної пилу;
автоматичні двері;
Ethernet і карта пам'яті для високошвидкісного програмування;
4-я вісь (ділильний стіл ЧПУ);
5-я вісь (похило-поворотний стіл);
транспортер для видалення стружки з візком