Горизонтально-расточной фрезерный многоцелевой станок

Поворотный стол:

• размеры стола и допустимая нагрузка;
• размеры стола: 3200х3200 мм (стандарт); 3500х3500 мм (опция);
• несущая способность стола : 20 тонн (стандарт); 30/40 тонн (опция);
• двойной планетарный зубчатый редуктор обеспечивает отсутствие люфта;
• точность позиционирования 0,001 градус в любом угловом положении для фрезерования на поворотном столе;
• покрытие поверхности трех колец подшипника и обработка ручным шабрением повышает стабильность и долговечность;
• поворотный стол, упрочненный встроенным гидрозажимом, и четыре стопорных штифта обеспечивают высокую несущую способность и большое усилие зажима;
• обе направляющие стола и зажимные пластины изготовлены из цельного усиленного скрещенными ребрами жесткости литья, которое подвергалось специальной термической обработке;
• центрально встроенный вращающийся датчик обеспечивает точность позиционирования и легкость технического обслуживания.

Шпиндель:

• обеспечивается высокая эффективность за счет использования ползунковой шпиндельной бабки; линейных направляющих и гидравлической системы;
• используется ползунковое перемещение шпиндельной бабки; перемещение ползуна 800 мм и перемещение гильзы шпинделя 700мм, диаметр гильзы 140 мм;
• два роликоподшипника используются в передней части шпинделя и шариковые/радиально-упорные подшипники – в задней части шпинделя, имеется система масляного тумана и разбрызгивания масла, система всасывания возвращающегося масла;
• применяется система зажима бабки во время обработки;
• шпиндель поддерживается цилиндрическими роликоподшипниками при обработке на тяжелых режимах резания;
• ISO50 конус шпинделя при работе на оборотах шпинделя 3000 об/мин;
• двухступенчатый редуктор для обеспечения высокого вращательного момента во всем диапазоне скоростей с автоматическим управлением;
• поверхность шпинделя имеет твердость HRS52-55;
• чугунное литье марки GGG.

Структура шпиндельной бабки с ползунковым перемещением:

• гидростатическая структура;
• структура с 4 линейными направляющими;
• структура с высокой жесткостью;
• механизм привода шпинделя;
• новый дизайн двигателя;
• дизайн с соединением направляющих и тормозом направляющих;
• оборудована Н.Н.ERM 280 датчиком положения при вращении.

При корректировке шпиндельной бабки с ползунковым перемещением использует гидравлический блок для вытягивания ползуна в нужный момент. Когда ползун выдвинут, то действие гравитации вызывает его провисание и деформацию, что влияет на точность станка.

В серии НВМ для корректировки ползуна используется гидравлический блок, гидравлический цилиндр создает противоположно направленное тянущее усилие для удерживания ползуна при помощи рычага. Когда гидравлическое давление передается гидравлическому цилиндру для противодействия силе гравитации, то установленное устройство обратной связи по давлению может сохранять переданное давление.

Значение гидравлического давления используется устройством обратной связи по давлению для достижения требуемого значения коррекции.

Основные рамы изготовлены из высококачественной стали, лицензированной MEEHANITE, для обеспечения для обеспечения жесткости конструкции.

Для достижения абсолютной точности позиционирования линейные шкалы являются единственным средством обеспечения точного позиционирования оси при флуктуирующих температурах. Имеются линейные шкалы для Х,Y и Z осей (точность: 0.001 мм).

Поворотный стол В-оси оборудован угловым датчиком положения, который может значительно увеличить точность подачи осей.

Структура стойки Y-оси:

• направляющая стойки Y-оси имеет прямоугольный дизайн;
• поверхность направляющей прошла процедуру индукционной закалочной обработки и шлифовку;
• прямоугольные направляющие удобны для обработки длинных заготовок;
• конструкция с высокой прочностью на растяжение может предотвращать вибрации на конце стойки в процессе обработки;
• точные шариковые винты С3 класса обеспечивают аксиальную и радиальную силу резания;
• механический противовес с зажимным приспособлением обеспечивает плавное перемещение Y-оси и одновременное многоосевое движение.

* Технические характеристики могут быть изменены без предупреждения.

Доставка оборудования на склад покупателя осуществляется через 90 дней с момента предоплаты.

Мы предоставляем гарантию 1 год на станок, систему ЧПУ и автоматику.