Портально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Двухколонный многоцелевой фрезерный станок:

• отличный дизайн: прочная конструкция обеспечивает отличную жесткость и стабильность;
• все пять основных частей изготовлены из Meehanite чугуна (FC 30) и ковкого чугуна  (FCD 500), закаленного до твердости более НВ 190. Части конструкции станка также закалены для снятия напряжений;
• на  Х/Y осях  используются  линейные направляющие роликового типа, а для Z- оси - направляющая прямоугольного типа, что позволяет достигнуть максимальной  жесткости, увеличенной грузоподъемности и динамической стабильности;
• три оси перемещаются с помощью шариковых винтов С3 точности с предварительным натягом и предварительной растяжкой, что эффективно повышает вращательную жесткость гаек и снижает термическую деформацию шаровых винтов при нагревании;
• ВТ50, 8000 об/мин. шпиндель с прямым приводом соединен с низко/высоко скоростной коробкой передач, что позволяет производить высокоскоростную, высокоточную обработку с высоким крутящим моментом на низкой скорости. Кроме того, имеется функция  подачи СОЖ через шпиндель для эффективного охлаждения заготовки и инструмента на тяжелых режимах обработки;
• в шпиндельной головке на Z- оси имеется система балансировки с автоматической компенсацией (SCBS), которая позволяет преодолеть недостатки стандартной системы с противовесом и гидравлической системы. Для этой специальной системы не требуется дополнительный источник питания. Для управления гидравлическим цилиндром используется аккумулятор, цилиндр соединен с серво двигателем, перемещающим головку шпинделя. С помощью этой специальной системы балансировки достигается высокая скорость и высокая точность обработки. Уменьшена нагрузка на серво двигатель. Головка шпинделя не сдвинется даже в случае сбоя в подаче электропитания, что обеспечивает защиту инструмента и заготовки;  
• автоматическая система смазки доставляет масло с автоматической регулировкой дозировки и периодичности. Она точно доставляет масло к каждой линейной направляющей и каждому шариковому винту;
• основание и стойки являются цельнокорпусными, монолитная конструкция на неподвижной опоре обеспечивает максимальную стабильность при обработке очень больших заготовок;
• в DMC серии поперечина и стойки являются цельной конструкцией, что уменьшает деформацию поперечины и повышает жесткость;
• направляющая является конструкцией лестничного типа, что увеличивает поверхность соприкосновения, уменьшает деформацию поперечины и существенно повышает жесткость;
• головка шпинделя расположена симметрично к конструкции. Уменьшено расстояние между центром шпинделя и  поверхностью  Z- оси. Головка шпинделя функционирует вместе с коробкой передач, что обеспечивает дополнительною мощность при обработке на тяжелых режимах;
• смазка и СОЖ трех осей собираются  отдельно. Это позволяет увеличить срок использования СОЖ и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Цельнокорпусные части конструкции усилены ребрами жесткости для повышения жесткости конструкции:

• для обеспечения более высокой жесткости и стабильности  стандартная Z- ось имеет прямоугольное сечение;
• все основные части конструкции произведены из высококачественного чугуна специальной закалки для снятия напряжений, что обеспечивает максимальную стабильность материала и отсутствие деформаций;
• для поддержки стола используется сверхтяжелое основание, что препятствует деформациям при больших нагрузках;
• на  Х/Y осях  используются  линейные направляющие роликового типа, а для  Z- ось- направляющая прямоугольного типа, что обеспечивает высокую стабильность и точность.

Жесткая шпиндельная бабка:

• шпиндельная бабка представляет собой цельнокорпусную конструкцию, которая обеспечивает повышенную стабильность при обработке с большой нагрузкой;
• прямоугольная направляющая на Z- оси специально спроектирована с боковым расположением для обеспечения высокой жесткости шпиндельной бабки.

Коробка передач:

• для движения шпинделя используется коробка переда, что делает станок идеальным для работы на тяжелых режимах;
• широкий диапазон изменения скорости шпинделя от 10 до 6 000 об/мин позволяет использовать станок как для работы на тяжелых режимах, так и для тонкой обработки;
• все зубчатые передачи и подшипники в коробке передач смазываются погружекнием.

С правой и левой стороны основания имеются два конвейера для удаления стружки винтового типа. При обработке стружка через эти шнеки попадает на конвейеры, которые удаляют стружку из станка:

• инструментальный магазин приводится в действие с помощью специального кулачка, который обеспечивает быстрое и точное позиционирование инструмента;
• быстрый и произвольный выбор инструмента в двух направлениях;
• в магазине может использоваться хвостовик инструмента  ISO 50;
• магазин установлен вне зоны резания и снабжен защитной дверью, которая защищает  инструмент от попадания стружки и СОЖ.

JIS B6336-4 показывает такое же значение, как ISO стандарт: величина Р для VDI/DGQ3441 эквивалентна величине А для ISO10791-4, а PS эквивалентна R.

Все вышеприведенные значения для станка измерены в условиях среды с хорошим кондиционированием воздуха.

Стандартное оборудование:

• подача струи сжатого воздуха через шпиндель;
• подача струи сжатого воздуха на заготовку;
• промывная система СОЖ;
• телескопические крышки для 3 осей;
• автоматическая система смазки;
• рабочая лампа;
• индикатор рабочего состояния;
• конвейер для удаления стружки винтового типа;
• система автоматической смены инструмента (АТС) на 32 инструмента цепного типа;
• зубчатый редуктор;
• система охлаждения;
• пневматическая система балансировки Z-оси;
• воздушный/водяной пистолет;
• электронный маховичок;
• теплообменник;
• RS- 232 интерфейс;
• жесткое нарезание резьбы;
• масляный охладитель шпинделя;
• инструменты для настройки и ящик;
• болты и колодки для выравнивания;
• ручное управление и программирование;
• защитное полу-заграждение от разбрызгивания.

Дополнительное оборудование:

• трансформатор;
• защитное заграждение от разбрызгивания;
• конвейер для удаления стружки Chian типа;
• подача СОЖ через шпиндель;
• линейные шкалы;
• автоматическое измерение длины инструмента;
• автоматическое измерение заготовки;
• ручная универсальная головка (90 градусов);
• автоматическая универсальная головка (90 градусов);
• поворотный стол.

Доставка оборудования на склад покупателя осуществляется через 90 дней с момента предоплаты.

Мы предоставляем гарантию 1 год на станок, систему ЧПУ и автоматику.