Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

А 5630/5640/7030/7040

Размер стола 800х430 мм ➡️ обороты шпинделя 60~8 000 об/мин ➡️ перемещение по осям X/Y/Z – 700х400х550 мм

обороты шпинделя: BT30: 10000 об/мин; 15000 об/мин (OP/MITSUBISHI), 12000 об/мин (OP/FANUC), BT40: 8000 об/мин, 12000 об/мин (OP);
число инструментов: BT30: 20, BT40: 24;
подача по осям X/Y/Z: BT30: 48/48/60 м/мин, BT40: 48/48/48 м/мин;
позиционирование: JIS B6338: 0,005/300 мм, VDI3441 P: 0,012 мм;
жёсткое нарезание резьбы: BT30: 4000 об/мин, BT40: 3000 об/мин;
повторяемость: JIS B6338: ±0,003 мм, VDI3441 P: 0,010 мм.

Габариты станка

A	1700	1900	1900	1900
B	2465	2700	2465	2700
C	2415	2650	2415	2650
D	2340	2340	2340	2340
E	2910	2910	2910	2910
F	180	120	180	120
G	350	550	350	550
H	430	430	430	430
I	650	650	800	800

Система передачи: три оси оснащены шарико-винтовыми парами класса качения C3 и направляющими в комбинации с удлиненными весовыми блоками для максимальной стабильности загрузки.

Передача шпинделя с прямым приводом: шпиндель, прямо соединенный с двигателем, сокращает потери мощности для достижения высочайшей эффективности. Шпиндель смонтирован на четырех прецизионных угловых контактных роликовых подшипниках класса Р4, скомбинированных с системой регулировки постоянной температуры для обеспечения высокой точности.

Система подачи охлаждающей эмульсии через шпиндель: поток охлаждающей эмульсии подается насосом высокого давления через шпиндель в наконечник режущего инструмента, быстро охлаждая область в точке резки.

Существенно возрастает эффективность резания в связи с увеличением срока службы инструмента, уменьшается термальная деформация системы и обеспечивается стабильная точность.

Сокращенное время простоя и ускорения/торможения шпинделя: для шпинделя применена специальная конструкция, обеспечивающая сверхнизкую инерцию. Это существенно сокращает время разгона при жестком нарезании резьбы.

Мощные серводвигатели на 3 оси обеспечивают короткое время ускорения/торможения для 3-осевой продольной подачи:

внутренний преобразователь напряжения;
внутренняя масляная охлаждающая система шпинделя.

Cпецификация системы фильтрации CTS:

4-я ось;
внутренний преобразователь напряжения;
внутренняя масляная охлаждающая система шпинделя;
полностью закрытая кабина;
коллектор масляной пыли;
охладитель масла CTS фильтрация с резервуаром для воды.

Конструкция станка: изготовленная из чугуна с высоким пределом прочности, конструкция станка рассчитана на максимальную прочность, быстрые перемещения и сложные условия эксплуатации.

Скорость перемещения: по осям X и Y ─ 48 м/мин, по оси Z для ВТ40 ─ 48 м/мин, для ВТ30 ─ 60 м/мин.

Нарезание резьбы: шпиндель прямо соединен с двигателем. Это сокращает ошибки передачи и делает ее мощность максимальной. Используется стойка ЧПУ MITSUBISHI специальной конструкции с низко-инерционным двигателем. Высокоскоростное нарезание резьбы с оборотами до 6,000 об/мин (ВТ30).

Смена инструмента: встроена специальная конструкция, сокращающая электронное время считывания. Смена рядом расположенных инструментов всего за 1,6 с для ВТ30 и за 2,0 с для ВТ40.

Параметр	Система ЧПУ	Ед. изм.	А5630	А5640	А7030	А7040
Размер стола		мм	650х430	650х430	800х430	800х430
Максимальная нагрузка на стол		кг	250	250	250	250
Перемещение по осям X, Y, Z		мм	560х400х350	560х400х550	700х400х350	700х400х550
Расстояние от конуса шпинделя до стола		мм	180~530	120~670	180~530	120~670
Конус шпинделя			ВТ30	ВТ40	ВТ30	ВТ40
Система зажима оправки в шпинделе			MAS403 P3OT-1 (45°)	MAS403 P4OT-1 (45°)	MAS403 P3OT-1 (45°)	MAS403 P4OT-1 (45°)
Двигатель шпинделя	MITSUBISHI	кВт	5,5	7,5	5,5	7,5
	FANUC	кВт	5,5	7,5	5,5	7,5
Приводной двигатель оси Х	MITSUBISHI	кВт	1,5	1,5	1,5	1,5
	FANUC	кВт	1,6	1,6	1,6	1,6
Приводной двигатель оси Y	MITSUBISHI	кВт	3,5	3,5	3,5	3,5
	FANUC	кВт	3,0	3,0	3,0	3,0
Приводной двигатель оси Z	MITSUBISHI	кВт	3,5	3,5	3,5	3,5
	FANUC	кВт	4,0	4,0	4,0	4,0
Обороты шпинделя		об/мин	60~10000	60~8000	60~10000	60~8000
Скорость подачи по осям X, Y, Z		м/мин	48/48/60	48/48/48	48/48/60	48/48/48
Емкость магазина (устройства автоматической смены инструментов)			20	24	20	24
Максимальная масса инструмента		кг	4	5	4	5
Максимальная длина инструмента		мм	200	250	200	250
Время автоматической смены инструмента		сек	1,6 (Т-Т) 3,0 (С-С)	2,0 (Т-Т) 4,6 (С-С)	1,6 (Т-Т) 3,0 (С-С)	2,0 (Т-Т) 4,6 (С-С)
Вес нетто		кг	3720	3920	3810	3980

Параметр	MITSUBISHI М70-B	FANUC 0iMD
Максимальное число контролируемых осей	4	4
Максимальное число одновременно перемещаемых осей	4	4
Стандартное число контролируемых осей	3	3
Объем памяти	600m	640m
Координаты обр. детали	54	54
Макрокоманды	400	700
Коррекция на инструмент (число позиций)	400	400
Интерактивное программирование	NAVI	Manual guide 0i
Монитор	8,4"TFT LCD
Многоязычный дисплей	O	O
Серводвигатель с ABS инкодером	O	O
Компенсация длины инструмента	O	O
Коррекция на инструмент	O	O
Отображение пути инструмента	O	O
Скоростная передача данных и Ethernet	O	OP
Высокоскоростной и высокоточный способ контроля станка	G05,1 Q1	G05,1 Q1
Интерфейс	RS232/RJ45	RS232
Карта памяти ввод/вывод	O	O

O: Стандартный X: Нет OP: Опция
Время замены инструмента поддерживается стандартным трехфазным напряжением 220 В, 60 Гц.

Стандартная комплектация:

коробка с необходимым инструментом;
автоматическая система смазки;
система охлаждения;
система воздушной продувки шпинделя;
выравнивающие винты и башмаки;
система прямого привода шпинделя;
рабочее освещение;
двойная электрическая изоляция (термостойкая);
двухцветная сигнальная лампа;
автоматическая круговая система очистки от стружки;
TFT LCD;
низкоинерционный двигатель шпинделя;
высокоскоростная система смены инструмента ручного управления.

Дополнительная комплектация (опции):

трансформатор/стабилизатор;
пневмосистема продувки изделия;
конус шпинделя на 12,000 об/мин (ВТ30/ВТ40) / 15,000 об/мин (ВТ30), высокоскоростной шпиндель (с системой масляного охлаждения);
низкоинерционный двигатель шпинделя (MITSUBISHI);
высокоскоростной двигатель шпинделя ВТ30: 15,000 об/мин/5,5 кВт/MITSUBISHI, 12,000 об/мин/5,5 кВт/FANUC;
система подачи охлаждающей эмульсии через шпиндель (система CTS);
оборудование CTS;
воздушный пистолет/водяной пистолет;
разделение масла/воды;
автоматическое измерение длины инструмента;
датчик повреждений режущего инструмента;
полностью закрытая кабина;
коллектор масляной пыли;
автоматическая дверь;
Ethernet и карта памяти для высокоскоростного программирования;
4-я ось (делительный стол ЧПУ);
5-я ось (наклонно-поворотный стол);
транспортёр для удаления стружки с тележкой.

Доставка оборудования на склад покупателя осуществляется через 90 дней с момента предоплаты.

Мы предоставляем гарантию 1 год на станок, систему ЧПУ и автоматику.